Основные принципы обслуживания погружного бурового инструмента 

Продлить срок службы бурового оборудования и повысить эффективность бурения помогают три ключевых параметра: давление воздуха, осевая нагрузка и скорость вращения буровых штанг.

1. Давление воздуха

Рабочее давление бурового инструмента составляет 0,7–3,0 МПа.
Чем выше давление, тем выше скорость бурения.
Рекомендуемый диапазон рабочего давления — 1,2–3,0 МПа.

2. Осевая нагрузка

Во время работы осевая сила должна немного превышать силу отдачи ударного механизма — это обеспечивает стабильное функционирование установки и предотвращает преждевременный износ элементов.

3. Скорость вращения буровых штанг

Оптимальная частота вращения — 15–45 об/мин.
Скорость вращения влияет как на производительность бурения, так и на срок службы долота:

• при увеличении скорости — выше скорость бурения;

• при большем диаметре скважины или повышенной твёрдости породы скорость вращения следует снижать.
  Только при рациональном подборе оборотов достигается максимальный эффект разрушения породы при минимальном повторном дроблении.

Обслуживание и эксплуатация

Перед началом работы

1. Проверить чистоту воздушных трубопроводов и внутреннюю полость буровых штанг — при необходимости продуть сжатым воздухом.

2. Убедиться, что в смазочном устройстве имеется достаточное количество масла. Работа ударного механизма без смазки приводит к повреждению и поломке поршня.

3. Проверить ударник на наличие повреждений, ржавчины или загрязнений.

Во время работы

1. Не прекращать подачу воздуха при бурении или подъёме инструмента — это предотвращает заклинивание.

2. Погружной ударник должен вращаться по часовой стрелке (за исключением моделей с левым вращением). Обратное вращение в скважине запрещено, чтобы избежать падения штанг и ударника.

3. Новый бур не должен иметь диаметр больше, чем снятый старый — иначе возможно заклинивание.

4. При бурении в водоносных слоях нельзя оставлять ударник на дне при выключенном воздухе. При остановке бурения ударник нужно приподнять на длину двух буровых штанг.

5. Из-за возможных залежей глины, включений и засоров необходимо периодически производить продувку скважины.

6. Регулярно проверять износ замкового кольца и наружного цилиндра. Диаметр кольца не должен быть меньше диаметра цилиндра. При достижении предельного износа детали следует заменить.

После работы

1. Поддерживать чистоту буровых штанг. Не допускать контакта резьбы с грязью и пылью; при возможности использовать защитные колпачки.

2. Загрязнённую резьбу очистить жёсткой щёткой или тканью.

3. При длительном хранении очистить ударник, добавить чистое масло низкой вязкости, резьбу смазать солидолом и закрыть торцы заглушками.

4. Разборку и сборку производить в чистом помещении, избегая ударов молотком, которые могут вызвать деформацию или трещины корпуса. Резьбовые соединения, как правило, правые (кроме левоходных моделей).

Заключение

Правильное обслуживание погружных буровых инструментов — это основа безопасной, эффективной и экономичной работы. Соблюдение норм по давлению, осевой нагрузке и скорости вращения, а также регулярная очистка и смазка элементов значительно увеличивают срок службы оборудования и обеспечивают стабильное качество бурения.